mesh/dot的配比不适当引起的龟纹

　　由于mesh/dot的配比不适当引起的龟纹

　　这种龟纹即使夹角正确也会产生。常出现的是条纹、松板纹、脱白纹等。

　　请记住龟纹的产生是重复图文的相互遮盖所引起的。mesh/dot之比愈大，网点变形的机会则愈小，如图七。如mesh/dot=3:1时，网点很容易被印成残缺形状，如果成行的网点有足够的变形，我们就会看到龟纹。

　　为了减少这类龟纹的产生，要做两件事。第一，尽可能用大的mesh/dot比来进行印刷，如表一所示，如果mesh/dot大于5:1，印刷就会产生很好的效果;第二，在使用小于5.0的比率时，要避免比值小数第一位是偶数的比率(换句话说是要避免小数第一位出现0、2、4、6、8)，如能保证十分位和百分位都为奇数那将更好，如3.55。应用奇数关系可以使产生的重复图案分散到眼睛不能觉察的地步，即当丝网经纬线影响网点的油墨透过时，每一行所产生的网点变形都会不相同，由此所产生成行的网点是不相同的，也就不会产生干涉，我们的眼睛就看不到龟纹。

　　另一个关于mesh/dot的关系应注意的问题是，销售商所给出的实际网目数可能不准确，特别是使用线/厘米为单位生产，却换算为线/Inch时。

　　当讨论网目数时，还应考虑到网目本身也是不精确的，当丝网在工厂生产时就有±5%的误差，而且很难保证所有的地方网目数都是一致的。有时，有某些个别区域出现龟纹就与网目数的不均匀有关系。

　　最后应考虑的是，比率的确定和计算都是以50%的网点为基础的，随着网点百分比的变化，mesh/dot之比，也会产生变化，网点成数愈小，比率愈小。如10%的网点面积是50%网点的1/5，如果你用65线的半色调印刷，最初的mesh/dot之比是50%网点为5.5:1，而10%的网点的mesh/dot比率为1.1:1，这表明10%的网点完全不能印出来，如图八。

　　因此mesh/dot之比是变化的，由此所产生的龟纹就会经常在特殊的网点区域变化，在印一个灰梯尺时，你可能会在某些梯阶看到花纹。最重要的是龟图案将随着网点间数学关系的变化而变化，这一点在确定龟纹产生原因中将非常重要。这也是为什么印刷单色的大面积色块非常困难的原因。

　　五.网目张力

　　网目张力变化会影响油墨透过的难易程度和引起网点形状的改变。如果丝网张力不均匀的话，在印刷时，油墨会产生不同的透过量。网点就会在不同区域产生不同变形而出现龟纹。另外要注意的是，实际网目数会随张力的增加而灭小，如张力为30N/cm寸，355目的网目变成305~310目也是可能的。事实上，mesh/dot的计算应该在精确张网以后。网目张力对油墨转到承印物上的性能，特别是高光区有一定影响，在低张力下，高粘度油墨易于粘附在网上，不能印出小网点，影响层次再现。

　　六.墨层的印迹也与龟纹产生有关

　　我们知道丝网越厚、油墨的透过量越多，印刷墨层越厚。一般情况下油墨应有一定流平性来消除丝网网印痕迹。但当用UV油墨印刷精细网目时，由于油墨的固体成分多，干燥又快，油墨只有少量流平，不容易消除丝网痕迹，网面也会产生龟纹。在85线以上的阶调印刷的中间调区域常出现这类龟纹。减少这个问题常用的办法是尽可能用丝径小的丝网来印刷，特别对UV油墨印刷来说，这种方法最管用。

　　另外，还有两个方法可以结合起来解决这个问题，其目的是减少墨层的厚度。一是采用灰色成分替代技术进行分色，其目的是用黑墨代替复色或中性色区域的由黄、品、青形成的灰色成分。并可在分色时控制最大油墨印量为210%左右，这样可以使总的墨层厚度减小，防止这类龟纹产生。第二种方法是采用平纹织丝网。

　　七.在印刷过程中产生龟纹的另一个原因是承印物所引起的

　　在不平整且有规则变化的承印物上印刷时，龟纹出现的机率就很大，由于刮刀压力较小时，油墨只能沉积到凸起部分，而不会落到凹下部分，网点结构将产生变形，这时就容易出现龟纹。如在织物上印刷时就容易出现这种情况。解决这个问题的办法有两个，一是尽量减少加网线数，采用较大网点印刷，从而可以减少刮板压力;第二是想办法使承印物表面光滑些。

　　八.刮板压力

　　在网距较大时，由于刮板压力太大，会引起网目伸长，使网点变形或损失。在高倍显微镜下观察，可以观察到在印刷行程的前面部分的网点清晰且边缘好，而在后面部分网点边缘的不清晰，网点产生变形。

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