1．选墨：调色的重点在选墨，选择①同一类别专用油墨②简单的干燥方式③稳定的品质④合理的性价比。
2．调色：在同一油墨体系中进行调色，油墨的调配主要采用加减法，即加色调制色粉(在色粉栏目有介绍)和减色法调制色墨。
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减色法色墨的调制主要是主鱼塑箍鱼的湿佥比，当主色重辅色轻时形成减主色，反之即减辅色。其重点是确定主色和辅色，其混合比根据其要调颜色不同确定，一般：红(主色)和黄互配为金红或桔红，由黄的比例决定红的轻重；黄(主色)和蓝的互配成绿色，由蓝的比率决定绿的深浅。黑(主色)和白的互配成灰色，由白的比率决定黑的灰度。每一个重色均可以白减色，另外当精度要求较高时，主色和辅色混合比的色调有偏差时，需要第三色修补称为补色，即：主鱼±箍鱼±盐．色三调佥鱼。
调色的核心在于分色，也就是要分清楚主色和辅色，关于分色及补色，必要时可由专业人员进行或相关设备辅助进行，其程序是分色后微量确认，然后进行印前调墨，当然，常用基
本色及准专色，不需分色调色，可直接进行印前调合。
3．稀释：印前调合配墨是对确定色进行适印调和。稀释剂一般选用7 8 3慢干水，稀释比一般为油墨量的l 5—2 5％左右为宜，其目的是深度调和油墨和提高适印性。
4．加固：是为印刷完成后的结果考虑，提升其附着力，增加其耐潮解性。选用SG6 7 7固化剂，其特点是调合的油墨9 6小时不产生白凝结，对节省油墨有很大帮助，添加比例为
油墨的10％左右。
5．打样：在稀释与加固过程中应充分搅拌至其各种成份分散均匀，静置l卜20分钟使其白行消解搅动时产生的气泡，然后进行打样测试①色相是否准确②附着力是否达标，经确认合格后开印，丝印进程中及时观察与控制其动态变化。
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