浅谈:阳极氧化膜着色-深圳印刷厂-深圳印刷-

　　阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。

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　　IMD技术：（insert moldling decoration）

　　IMD据小弟知有两大类， 一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。

　　前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。

　　前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，

　　后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。

　　其IMD其实是IN MOLDING DECORATION 的简称。

　　松下方煲上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。

　　一般来讲用IMD有两个背景原因，

　　1， 有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板。

　　2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。

　　还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。

　　相关概念説明

　　1、 IMD

　　IMD的英文全称是：In-Mould-Decoration。示意图如图1，油墨先附着在Inlay上，通过注射塑胶料夹在Inlay与注射料之间，由於外面有Inlay（一般是PC film，厚度0.125~0.075mm）作保护层，有良好的耐磨性。Motorola V66 即采用该技术。

　　图1 IMD示意图

　　2、 IN MOULD INK TRANSFER

　　IN MOULD INK TRANSFER又称爲模内转印。示意图如图2，其中Foil的结构如图3，相对於IMD而言，这种方法由於油墨外的保护层相当之薄，视觉效果较好。Motorola V60即采用该技术。

　　IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印

　　通常情况下注塑模的价格比五金模价格会高，这点比较容易理解，塑料模具的结构要比五金模复杂很多。

　　但铝合金的材料费比普通塑料高，而且生产的后期处理工艺上（表面喷砂、氧化、拉丝等）比塑料件所花费的成本要高，所以产品的价格反倒要高一些。

　　塑料件的表面处理工艺比较多，常用的大体有下面几种：

　　表面印刷：曲面印刷、丝网印刷、渗透印刷、蚀刻印刷、电化铝烫印、激光打印

　　表面着色：喷涂、染色

　　金属光泽：真空蒸镀、喷镀、电镀、金属喷涂、电化铝烫印

　　至于各种工艺的效果图，与局限性，倒是手边一下子找不到这么多资料，你可以参考一下专业书籍通常情况下注塑模的价格比五金模价格会高，这点比较容易理解，塑料模具的结构要比五金模复杂很多。

　　但铝合金的材料费比普通塑料高，而且生产的后期处理工艺上（表面喷砂、氧化、拉丝等）比塑料件所花费的成本要高，所以产品的价格反倒要高一些。

　　塑料件的表面处理工艺比较多，常用的大体有下面几种：

　　表面印刷：曲面印刷、丝网印刷、渗透印刷、蚀刻印刷、电化铝烫印、激光打印

　　表面着色：喷涂、染色

　　金属光泽：真空蒸镀、喷镀、电镀、金属喷涂、电化铝烫印