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书刊胶订加工中的问题分析

时间:2011-12-13 9:03:26 点击:

  核心提示:印刷厂,印刷技术水平也得到了全面提升,印后装订技术在产品生产周期要求越来越短、质量要求越来越高、竞争越来越激烈的情况下也得到了快速发展。在这种形势下,众多企业为提高自身竞争力纷纷引入了平装胶订联动线。  平装胶订工艺是目前书刊的主要装订形式,也是适应胶订包本作业的机械化、高速化、自动化生产的一种主要...

印刷厂,印刷技术水平也得到了全面提升,印后装订技术在产品生产周期要求越来越短、质量要求越来越高、竞争越来越激烈的情况下也得到了快速发展。在这种形势下,众多企业为提高自身竞争力纷纷引入了平装胶订联动线。
  平装胶订工艺是目前书刊的主要装订形式,也是适应胶订包本作业的机械化、高速化、自动化生产的一种主要装订工艺。平装胶订联动线结构紧凑、安装调试方便,从经折页后的书帖输入到成品书的输出机构/组织,均可在一条自动线上完成,可以缩短生产周期,提高加工效率,加工完成的书籍具有平整度好、书背方正、外观质量好等诸多优点,在书刊印刷装订企业中得到了广泛应用。据统计展会,目前我国有60%以上的图书采用无线胶订工艺,而且这个比例还会继续增长。国内应用的胶订线主要以北人、紫光及马天尼、柯尔布斯等品牌为主。科印精品调研

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工序分为配页→书芯加工→上封面→裁切等几个主要步骤,这也是问题最为集中的部分。只有解决好了这些问题,才能保证胶订线的正常生产,减少废品书刊印刷,节约成本。

  印前拼大版问题及解决
  后序的装订工艺决定了印前拼版的方式,印前拼版制版的质量反过来又影响后序生产。一般来说,胶订书帖的订口要比平订的订口大1~2mm,以保证铣刀有足够的铣背尺寸和开槽深度。
  加工带勒口的书芯时,在胶订前要做拉口(开口)处理数码印刷,也就是要在原开本尺寸的基础上统一加宽1.5~3mm,这样,可完全保证书芯在铣背开槽成书后的产品符合成品的标准尺寸。在铣背开槽中,书芯铣掉1.5mm的拉口时,切口就增加1.5mm组合印刷,总之做拉口时,要根据不同纸张和折数的多少来决定拼版时需要增加的切口尺寸,以保证裁切后成品尺寸符合要求。
  在拼封面大版时,封面的地脚部分可加大5mm左右白边做为承胶位,能有效避免胶订过程中余胶渗漏到定型夹上而粘脏书本。

  配页问题及解决金融危机
  胶订书的配页可在联动线上进行烟草包装,也可单独在配页机上进行,配页质量的好坏,直接影响后序书芯的加工处理。这一部分的故障主要有缺帖、多帖及书帖破损,故障的产生主要是由于机构调整不当和配帖准备工作不充分造成的。
  1.送帖机构调整
  书帖传递主要采用叼牙配合吸嘴的滚筒传送结构,柯尔布斯联动线采用吸嘴加递纸压轮的方式色序,再通过带有挡纸杆的传送轨道来完成配页工作。为避免发生故障,书帖存放工位的前后挡规间隙应适当调整,不能夹得太紧或太松;两叼牙松紧度要适当,不能抓破书页,其放帖速度也要保持一致;气路调整较麻烦科印报告,吸嘴的吸气量要根据书帖的厚薄适当调整,吸嘴高度及摆动幅度不能太低,吸嘴橡皮磨损较快,要注意及时更换;气路要经常检查清理,防止气路不畅;叼牙张开与吸嘴摆动位置要配合恰当耗材,发现问题及时调整;为防止多帖,托页栓要调到适当位置使其托住书帖。
  2.配页前的准备
  配页前的准备工作也不容忽视,折页后的书帖要做压平处理,以排出书帖内的空气。可在折页机后用打捆机将书帖的两头,用与书帖尺寸相同大小的硬木板压实固定质量控制,做成书帖捆后再堆码存放24小时以上,急于进行配页加工的产品要在书芯压平机上压平。书帖要尽量存放在车间内,以保证其温湿度与车间环境一致;书帖中的单页或衬纸要尽量在粘配机上粘牢,以防止掉页和散页;操作人员在配页机上加帖时,要认真查看书帖的版面和页码评奖,防止加错;加放时书帖要撞齐;半成品堆放要规范;应经常检查折标,发现错帖及时停机更正。软包装
  此外,还要定期检查设备的检测装置,确保其灵敏度,以减少人为因素的影响。

  书背加工问题及解决
  前端配好的书芯经过振动撞齐后包装材料,进入铣背、打毛处理部分,以利于上胶黏合。期刊加工,目前仅在书脊上进行铣槽加工。
  本工序最常见问题是铣背开槽深度不够,书帖页没有完全铣成单页,易引起书本脱胶、散页。铣背时以能铣断书芯的最里张为原则CTP,尽量减少铣背量,以减轻铣背刀和割槽刀的工作阻力,进而减少书芯下部对固定板和活动护板内侧的摩擦力,可防止其侧边磨损并稳定铣背质量,这样也可减少刀具的磨损CTF,使开槽刀保持锋利。纸毛、纸屑要注意清理干净,以利于胶液的渗透。包装容器,最里页不能铣透。有些企业对开槽刀进行处理,将开槽刀顶部的倒“V”形打磨成倒“U”形,这样开槽刀开槽的结果是“U”字型标签,调整开槽深度和槽与槽之间的距离,可提高书帖槽内“U”字部位的施胶量和对书帖内的黏结面积,展平书芯后保证内页不易脱落、掉页。

作者:www. 来源:coljet.com
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