书刊胶订加工中的问题分析

印刷厂，印刷技术水平也得到了全面提升，印后装订技术在产品生产周期要求越来越短、质量要求越来越高、竞争越来越激烈的情况下也得到了快速发展。在这种形势下，众多企业为提高自身竞争力纷纷引入了平装胶订联动线。
　　平装胶订工艺是目前书刊的主要装订形式，也是适应胶订包本作业的机械化、高速化、自动化生产的一种主要装订工艺。平装胶订联动线结构紧凑、安装调试方便，从经折页后的书帖输入到成品书的输出机构/组织，均可在一条自动线上完成，可以缩短生产周期，提高加工效率，加工完成的书籍具有平整度好、书背方正、外观质量好等诸多优点，在书刊印刷装订企业中得到了广泛应用。据统计展会，目前我国有60%以上的图书采用无线胶订工艺，而且这个比例还会继续增长。国内应用的胶订线主要以北人、紫光及马天尼、柯尔布斯等品牌为主。科印精品调研

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纸品印刷：包装盒，手工盒，挂牌印刷，标签印刷，不干胶，贺卡印刷，彩页印刷，书刊印刷，杂志印刷，纸袋印刷，吊牌印刷，说明书等印刷。

工序分为配页→书芯加工→上封面→裁切等几个主要步骤，这也是问题最为集中的部分。只有解决好了这些问题，才能保证胶订线的正常生产，减少废品书刊印刷，节约成本。

　　印前拼大版问题及解决
　　后序的装订工艺决定了印前拼版的方式，印前拼版制版的质量反过来又影响后序生产。一般来说，胶订书帖的订口要比平订的订口大1～2mm，以保证铣刀有足够的铣背尺寸和开槽深度。
　　加工带勒口的书芯时，在胶订前要做拉口（开口）处理数码印刷，也就是要在原开本尺寸的基础上统一加宽1.5～3mm，这样，可完全保证书芯在铣背开槽成书后的产品符合成品的标准尺寸。在铣背开槽中，书芯铣掉1.5mm的拉口时，切口就增加1.5mm组合印刷，总之做拉口时，要根据不同纸张和折数的多少来决定拼版时需要增加的切口尺寸，以保证裁切后成品尺寸符合要求。
　　在拼封面大版时，封面的地脚部分可加大5mm左右白边做为承胶位，能有效避免胶订过程中余胶渗漏到定型夹上而粘脏书本。

　　配页问题及解决金融危机
　　胶订书的配页可在联动线上进行烟草包装，也可单独在配页机上进行，配页质量的好坏，直接影响后序书芯的加工处理。这一部分的故障主要有缺帖、多帖及书帖破损，故障的产生主要是由于机构调整不当和配帖准备工作不充分造成的。
　　1.送帖机构调整
　　书帖传递主要采用叼牙配合吸嘴的滚筒传送结构，柯尔布斯联动线采用吸嘴加递纸压轮的方式色序，再通过带有挡纸杆的传送轨道来完成配页工作。为避免发生故障，书帖存放工位的前后挡规间隙应适当调整，不能夹得太紧或太松；两叼牙松紧度要适当，不能抓破书页，其放帖速度也要保持一致；气路调整较麻烦科印报告，吸嘴的吸气量要根据书帖的厚薄适当调整，吸嘴高度及摆动幅度不能太低，吸嘴橡皮磨损较快，要注意及时更换；气路要经常检查清理，防止气路不畅；叼牙张开与吸嘴摆动位置要配合恰当耗材，发现问题及时调整；为防止多帖，托页栓要调到适当位置使其托住书帖。
　　2.配页前的准备
　　配页前的准备工作也不容忽视，折页后的书帖要做压平处理，以排出书帖内的空气。可在折页机后用打捆机将书帖的两头，用与书帖尺寸相同大小的硬木板压实固定质量控制，做成书帖捆后再堆码存放24小时以上，急于进行配页加工的产品要在书芯压平机上压平。书帖要尽量存放在车间内，以保证其温湿度与车间环境一致；书帖中的单页或衬纸要尽量在粘配机上粘牢，以防止掉页和散页；操作人员在配页机上加帖时，要认真查看书帖的版面和页码评奖，防止加错；加放时书帖要撞齐；半成品堆放要规范；应经常检查折标，发现错帖及时停机更正。软包装
　　此外，还要定期检查设备的检测装置，确保其灵敏度，以减少人为因素的影响。

　　书背加工问题及解决
　　前端配好的书芯经过振动撞齐后包装材料，进入铣背、打毛处理部分，以利于上胶黏合。期刊加工，目前仅在书脊上进行铣槽加工。
　　本工序最常见问题是铣背开槽深度不够，书帖页没有完全铣成单页，易引起书本脱胶、散页。铣背时以能铣断书芯的最里张为原则CTP，尽量减少铣背量，以减轻铣背刀和割槽刀的工作阻力，进而减少书芯下部对固定板和活动护板内侧的摩擦力，可防止其侧边磨损并稳定铣背质量，这样也可减少刀具的磨损CTF，使开槽刀保持锋利。纸毛、纸屑要注意清理干净，以利于胶液的渗透。包装容器，最里页不能铣透。有些企业对开槽刀进行处理，将开槽刀顶部的倒“V”形打磨成倒“U”形，这样开槽刀开槽的结果是“U”字型标签，调整开槽深度和槽与槽之间的距离，可提高书帖槽内“U”字部位的施胶量和对书帖内的黏结面积，展平书芯后保证内页不易脱落、掉页。